OK 46.00Р
Универсальные рутилово-целлюлозные электроды для конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести до 380 МПа.
Продукция ESAB
Электроды, сварочная проволока, прутки TIG, флюсы и другие сварочные материалы. Сравните характеристики и исполнения; стоимость и наличие уточняйте у ПГ «Альянс».
Каталог продукции
Цены и наличие всей продукции уточняйте по запросу. Доступные исполнения объединены в карточках товаров.
Универсальные рутилово-целлюлозные электроды для конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести до 380 МПа.
Универсальная неомеднённая сварочная проволока с обработкой поверхности ASC для конструкционных нелегированных и низколегированных сталей с пределом текучести до 420 МПа.
Всепозиционная самозащитная порошковая проволока для одно- и многопроходной сварки металлоконструкций на открытых площадках.
Агломерированный основный флюс для одно- и многопроходной сварки листов любой толщины, одно- и двухдуговой сварки и сварки расщеплённой дугой.
Омеднённый присадочный пруток для сосудов под давлением, газоплотных панелей, колонн и реакторов из сталей типа 1,0–1,25% Cr–0,5% Mo; максимальная температура эксплуатации до 550 °C.
Электрод для аустенитных коррозионностойких сталей типа 08Х18Н10, когда к металлу шва не предъявляются строгие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии.
Электроды с железно-никелевым сердечником для сварки, ремонта и заварки дефектов серого, высокопрочного и ковкого чугуна, а также соединения чугуна со сталью. Подходят для толстостенных и разнотолщинных изделий. Не рекомендуются при затруднённом доступе к зоне сварки.
Проволока для сварки алюминиево-магниевых сплавов серии 5xxx с содержанием магния 3–5%, сплавов Al-Mg-Si серии 6xxx и свариваемых сплавов Al-Zn серии 7xxx. Не рекомендуется для ответственных конструкций из сплавов с более высоким содержанием магния, работающих при предельных нагрузках.
Электроды с целлюлозным покрытием для строжки сталей, чугунов и цветных сплавов, кроме чистой меди, от источников ручной дуговой сварки. Применяются для снятия фасок, разделки трещин и строжки обратной стороны корневого шва. После строжки нержавеющей стали поверхностный слой необходимо механически удалить.
Универсальный вольфрамовый электрод для сварки на переменном и постоянном токе прямой полярности.
Семейство плоских керамических подкладок с радиусной канавкой на самоклеящейся алюминиевой фольге.
Универсальные рутиловые электроды для углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с пределом прочности до 540 МПа.
Универсальные рутиловые электроды для ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности до 540 МПа.
Рутилово-целлюлозные электроды для неответственных металлоконструкций из нелегированных и низколегированных сталей с пределом прочности до 540 МПа.
Основные электроды для особо ответственных изделий из конструкционных углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности до 470 МПа.
Основные электроды для ответственных конструкций атомных и тепловых электростанций и трубопроводов из сталей с пределом прочности до 470 МПа.
Основные электроды для корневых швов толстостенных трубопроводов и приварки трубок теплообменников к трубным решёткам.
Основные электроды общетехнического назначения для особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности до 540 МПа.
Основные электроды для особо ответственных судовых конструкций и магистральных трубопроводов из низкоуглеродистых и низколегированных сталей.
Основные электроды для монтажной сварки мостовых конструкций, включая железнодорожные, в том числе при низких температурах.
Основные электроды для конструкций тепловой и атомной энергетики из углеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести до 390 МПа.
Универсальные основные электроды для углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности до 540 МПа, работающих при низких температурах.
Основные электроды для особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности до 540 МПа при низких температурах.
Основные электроды преимущественно для корневого прохода поворотных и неповоротных стыков трубопроводов из сталей классов прочности до К60.
Основные электроды преимущественно для заполняющих и облицовочных слоёв поворотных и неповоротных стыков трубопроводов из сталей до К54.
Основные электроды с низким содержанием водорода для поворотных и неповоротных стыков трубопроводов и конструкций общего назначения.
Высококачественные основные электроды для особо ответственных изделий из конструкционных сталей с пределом прочности до 560 МПа при предельно низких температурах.
Классическая омеднённая сварочная проволока для углеродистых и низколегированных сталей, соответствующая требованиям ГОСТ 2246.
Универсальная омеднённая проволока для конструкционных нелегированных и низколегированных сталей с пределом текучести до 420 МПа.
Бюджетная сварочная проволока класса G3Si1 для углеродистых и низколегированных сталей.
Омеднённая сварочная проволока, близкая по сварочно-технологическим характеристикам к OK Autrod 12.51.
Бюджетная неомеднённая проволока со специальным покрытием для углеродистых и низколегированных сталей.
Универсальная омеднённая проволока для сталей с пределом текучести до 460 МПа, эксплуатируемых при знакопеременных нагрузках и низких температурах.
Универсальная неомеднённая проволока с обработкой поверхности ASC для сталей с пределом текучести до 460 МПа.
Неомеднённая проволока с обработкой поверхности ASC для сварки оцинкованных сталей в аргоновых смесях.
Омеднённый сварочный пруток для аргонодуговой сварки конструкционных нелегированных и низколегированных сталей, а также сварки трубопроводных сталей.
Бесшовная высокопроизводительная металлопорошковая проволока с низким содержанием диффузионного водорода и низким выделением дыма для сварки низкоуглеродистых сталей.
Газозащитная всепозиционная рутиловая порошковая проволока российского производства для углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности до 530 МПа.
Бюджетная газозащитная всепозиционная рутиловая порошковая проволока для сварки в углекислом газе C1 и аргоновой смеси M21.
Универсальная газозащитная всепозиционная рутиловая порошковая проволока российского производства для конструкционных и судовых сталей.
Газозащитная всепозиционная рутиловая порошковая проволока для особо ответственных толстостенных конструкций, допускающих послесварочную термическую обработку.
Всепозиционная газозащитная бесшовная неомеднённая рутиловая порошковая проволока для особо ответственных толстостенных конструкций и работы при низких температурах.
Газозащитная всепозиционная, включая вертикаль на спуск, рутиловая порошковая проволока для конструкционных и судовых сталей с повышенными требованиями при отрицательных температурах.
Универсальная омеднённая сварочная проволока для сварки конструкционных нелегированных и низколегированных сталей в сочетании с большинством марок флюсов.
Омеднённая сварочная проволока с высоким содержанием марганца, преимущественно для сочетания с нелегирующими и слаболегирующими флюсами OK Flux 10.6X и 10.7X.
Омеднённая сварочная проволока с предельно высоким содержанием марганца для получения высоких прочностных характеристик и ударной вязкости.
Агломерированный высокоосновный флюс для особо ответственных изделий, многопроходной сварки больших толщин и высоких требований к ударной вязкости при отрицательных температурах.
Агломерированный основный флюс для сварки мостовых конструкций, обеспечивающий стабильные сварочно-технологические свойства и качество наплавленного металла.
Агломерированный основный флюс для высокоскоростной многодуговой сварки продольных швов труб большого диаметра.
Агломерированный основный флюс для сварки сосудов и труб, включая высокоскоростную многодуговую сварку.
Агломерированный кислый флюс для гладких валиков и хорошо сформированных вогнутых угловых швов, преимущественно для однослойной и двухслойной сварки.
Универсальные электроды с основным покрытием и менее 5 мл диффузионного водорода на 100 г металла для ответственных конструкций при температурах до −60 °C.
Низкотемпературные электроды с основным покрытием, легированные примерно 2,5% Ni, для морских и ответственных конструкций.
Электроды с основным покрытием для заполняющих и облицовочных слоёв поворотных и неповоротных стыков трубопроводов класса прочности К55–К60 и других ответственных конструкций.
Электроды с основным покрытием для заполняющих и облицовочных слоёв неповоротных стыков трубопроводов до К60 и API 5L X60–X70, а также других ответственных конструкций.
Модификация OK 74.70 для корневых проходов неповоротных стыков трубопроводов в положении вертикаль на подъём класса прочности до К65 (API 5L X80).
Электроды с основным покрытием для заполняющих, облицовочных и корневых проходов магистральных трубопроводов, включая применение при температурах до −60 °C.
Низководородные влагостойкие электроды с основным покрытием для особо ответственных конструкций из высокопрочных сталей с пределом текучести до 550 МПа при температурах до −50 °C.
Электроды с основным покрытием для особо ответственных конструкций из низколегированных сталей и сплавов с пределом прочности до 690 МПа, включая трубопроводы до К65 и API 5L X80.
Электроды с основным покрытием для высокопрочных сталей типа WELDOX 700 и трубопроводов до К70 и API 5L X90, когда требуется равнопрочность основного металла и шва.
Низководородные влагостойкие электроды с основным покрытием для особо ответственных конструкций из высокопрочных сталей, эксплуатируемых при экстремально низких температурах.
Неомеднённая Ni-Cu-легированная сварочная проволока с обработкой поверхности ASC для чистой углекислоты и аргоновых смесей, включая атмосферостойкие стали типа COR-TEN.
Неомеднённая проволока с поверхностью ASC, легированная примерно 0,9% Ni, для особо ответственных изделий и трубопроводов при температурах до −60 °C.
Неомеднённая проволока, легированная примерно 2,6% Ni, для особо ответственных изделий из низколегированных сталей при температурах до −60 °C.
Неомеднённая Ni-Mo-легированная проволока с поверхностью ASC для высокопрочных сталей с пределом текучести около 550 МПа и работы при температурах до −40 °C.
Неомеднённая проволока с поверхностью ASC и системой легирования, близкой к Weld CF 55, для соединений с высокой ударной вязкостью при температурах до −40 °C.
Неомеднённая проволока с поверхностью ASC для особо высокопрочных сталей с пределом текучести до 800 МПа и ударной вязкостью при температурах до −60 °C.
Неомеднённая проволока с поверхностью ASC для сверхвысокопрочных сталей, включая S890QL, WELDOX 900/1100/1300, DOMEX 960 и аналогичные.
Омеднённый сварочный пруток, легированный примерно 0,9% Ni, для особо ответственных изделий, трубопроводов и работы при температурах до −60 °C.
Омеднённый сварочный пруток, легированный примерно 2,5% Ni, для ответственных изделий из низколегированных сталей при температурах до −60 °C.
Всепозиционная самозащитная Ni-легированная порошковая проволока для ответственных конструкций, трубопроводов и морских сооружений с ударной вязкостью до −40 °C.
Всепозиционная самозащитная порошковая проволока, легированная примерно 2% Ni, для конструкций класса прочности К55–К60 и работы при температурах до −40 °C.
Бесшовная неомеднённая всепозиционная рутиловая порошковая проволока с низким водородом для ответственных конструкций при температурах до −60 °C.
Универсальная всепозиционная рутиловая порошковая проволока для ответственных конструкций с пределом текучести до 620 МПа, включая корневые и облицовочные проходы трубопроводов.
Всепозиционная рутиловая порошковая проволока для особо ответственных конструкций из высокопрочных судовых сталей и WELDOX 700; применяется с газами C1 или M21.
Омеднённая проволока, легированная примерно 0,5% Mo, для низколегированных конструкционных сталей и магистральных трубопроводов класса прочности до X70.
Омеднённая проволока, легированная примерно 1% Ni, для сочетания с нелегирующими и слаболегирующими флюсами при повышенных требованиях к ударной вязкости.
Омеднённая проволока, легированная примерно 2% Ni, для ответственных конструкций из низколегированных сталей при критически низких температурах.
Омеднённая Ni-Mo-легированная проволока для особо ответственных конструкций из высокопрочных низколегированных сталей при критически низких температурах.
Омеднённая проволока, легированная примерно 3% Ni, для низколегированных сталей с расчётной температурой эксплуатации до −101 °C.
Омеднённая Mo-легированная и Ti-B-микролегированная проволока для магистральных трубопроводов класса прочности до К65 (X80) и высоких требований к доле основного металла.
Основный электрод для трубопроводов, сосудов под давлением, бойлеров и другого теплоэнергетического оборудования из теплоустойчивых сталей, легированный 0,5% Mo; максимальная температура эксплуатации до 525 °C.
Основный электрод для газоплотных панелей, толстостенных сосудов давления, ректификационных колонн и реакторов из сталей типа 1,0–1,25% Cr–0,5% Mo; максимальная температура эксплуатации до 575 °C.
Основный электрод для тонкостенных изделий и корневых проходов оборудования и трубопроводов атомных электростанций из хромомолибден-ванадиевых сталей; максимальная температура эксплуатации до 565 °C.
Основный электрод, аналогичный ЦЛ-39, для заполняющих и облицовочных проходов оборудования и трубопроводов атомных электростанций из хромомолибден-ванадиевых сталей; максимальная температура эксплуатации до 565 °C.
Основный электрод для пароперегревателей, реакторов, печей, труб и колонн гидрокрекинга из сталей типа 2,25% Cr–1,0% Mo; максимальная температура эксплуатации до 600 °C.
Основный электрод для сосудов под давлением, технологических трубопроводов и футеровки реакторов из сталей типа 5,0% Cr–0,5% Mo, работающих в условиях сульфидной коррозии; до 600 °C.
Неомеднённая проволока с ASC-обработкой для аргоновой смеси M21, предназначенная для газоплотных панелей, сосудов под давлением, колонн и реакторов из сталей типа 1,0–1,25% Cr–0,5% Mo; до 550 °C.
Неомеднённая проволока с ASC-обработкой и повышенным содержанием кремния для пароперегревателей, реакторов, труб и колонн гидрокрекинга из сталей типа 2,0–2,5% Cr–1,0% Mo; до 600 °C.
Неомеднённая проволока с ASC-обработкой для сосудов под давлением, трубопроводов и футеровки реакторов из сталей типа 5,0% Cr–0,5% Mo, работающих в условиях сульфидной коррозии; до 600 °C.
Омеднённый присадочный пруток для теплообменников и паропроводов из хромомолибден-ванадиевых теплоустойчивых сталей; максимальная температура эксплуатации до 565 °C.
Омеднённый присадочный пруток для пароперегревателей, реакторов, труб и колонн гидрокрекинга из сталей типа 2,0–2,5% Cr–1,0% Mo; максимальная температура эксплуатации до 600 °C.
Омеднённый присадочный пруток для сосудов под давлением, футеровки и реакторных печей из сталей типа 5,0% Cr–0,5% Mo, работающих в условиях сульфидной коррозии; до 600 °C.
Неомеднённый присадочный пруток для труб, реакторов, футеровок и печей из сталей типа 9,0% Cr–1,0% Mo, работающих при высоких температурах и сульфидной коррозии; до 635 °C.
Неомеднённый присадочный пруток для труб высокого давления, паровых коллекторов и пароперегревателей из сталей типа 9,0% Cr–1,0% Mo, дополнительно легированных V, Ni и Nb; до 635 °C.
Рутиловая шовная всепозиционная порошковая проволока для сосудов, колонн, реакторов и газоплотных панелей из сталей типа 1,0–1,25% Cr–0,5% Mo; применяется с газами C1 или M21, до 550 °C.
Рутиловая шовная всепозиционная порошковая проволока для пароперегревателей, реакторов, печей, труб и колонн гидрокрекинга из сталей типа 2,0–2,5% Cr–1,0% Mo; применяется с газом C1, до 600 °C.
Омеднённая проволока, легированная 1,4% Cr и 0,5% Mo, для сосудов под давлением, газоплотных панелей, колонн и реакторов из сталей типа 1,0–1,25% Cr–0,5% Mo.
Омеднённая проволока, легированная 2,6% Cr и 1,0% Mo, для пароперегревателей, реакторов, печей, труб и колонн гидрокрекинга из сталей типа 2,0–2,5% Cr–1,0% Mo.
Электрод для аустенитных хромоникелевых сталей, работающих во влажных средах при температурах до 350 °C, а также для ряда стабилизированных и ферритно-мартенситных высоколегированных сталей без последующей термообработки.
Низкоуглеродистый аустенитный электрод для сварки коррозионностойких хромоникелевых сталей типа 18Cr–10Ni.
Основный электрод для ответственных толстостенных конструкций из аустенитных хромоникелевых сталей, в том числе работающих при криогенных температурах до −196 °C.
Электрод для ответственных конструкций из аустенитных хромоникелевых сталей, работающих при температурах до 400 °C и требующих стойкости к межкристаллитной коррозии.
Стабилизированный аустенитный электрод для ответственных конструкций из хромоникелевых сталей, требующих стойкости к межкристаллитной коррозии и окислению при температурах до 400 °C.
Электрод для оборудования энергетики и атомной промышленности из аустенитных хромоникельмолибденовых сталей и их соединений с перлитными сталями, работающих при температурах до 350 °C.
Электрод для оборудования энергетики и атомной промышленности из аустенитных хромоникельмолибденовых сталей и их соединений с перлитными сталями; вариант покрытия рассчитан на улучшенные сварочно-технологические свойства.
Низкоуглеродистый аустенитный электрод для хромоникельмолибденовых сталей, а также отдельных разнородных соединений без последующей термообработки.
Основный электрод для ответственных толстостенных конструкций из аустенитных хромоникельмолибденовых сталей, работающих в агрессивных средах и при температурах до −125 °C.
Электрод для дуплексных и супердуплексных коррозионностойких сталей и ряда разнородных соединений; рекомендуемая межслойная температура не выше 150 °C.
Электрод для супердуплексных сталей типа 25Cr–7Ni–4Mo–N, работающих при питтинговой, эрозионной коррозии и коррозии под напряжением; межслойная температура не выше 100 °C.
Электрод двойного назначения: для жаростойких высоколегированных сталей, работающих в окислительных средах до 1000 °C, и для разнородных соединений перлитных и высоколегированных сталей, включая переходные слои.
Электрод для жаропрочных и жаростойких высоколегированных сталей, работающих в окислительных и науглероживающих средах при высоких температурах; межслойная температура не выше 125 °C.
Высокопластичный аустенитный электрод для разнородных, трудносвариваемых и склонных к образованию трещин сталей.
Низкоуглеродистый электрод для соединений перлитных и аустенитных сталей, переходных слоёв и жаростойких конструкций.
Основный низкоуглеродистый электрод для ответственных разнородных соединений перлитных и аустенитных сталей и переходных слоёв, в том числе при пониженных температурах.
Хромоникельмолибденовый электрод для разнородных соединений низколегированных или перлитных сталей с аустенитными сталями.
Основный низкоуглеродистый хромоникельмолибденовый электрод для ответственных разнородных соединений и конструкций с требованиями к ударной вязкости.
Высокопрочный электрод для ответственных конструкций из сталей ограниченной свариваемости, разнородных аустенитных соединений и наплавки переходных слоёв.
Высоколегированная ферритная проволока для однотипных коррозионностойких сталей с содержанием 12–18% Cr, в том числе элементов выхлопных систем; наплавленный металл стоек к воде и пару при температурах до 450 °C.
Высоколегированная проволока для мартенситных и феррито-мартенситных сталей типа 12% Cr–4,5% Ni–0,5% Mo, включая S41500, F6NM и 1.4313, а также сталей типа 410 и 420; применяется в оборудовании гидроэнергетики, подверженном кавитационной эрозии.
Высоколегированная проволока для хромоникелевых мартенситных дисперсионно-твердеющих сталей типа 17/4PH и FV520B, применяемых в авиастроении, химической, нефтегазовой, целлюлозно-бумажной и энергетической промышленности, а также в судостроении.
Низкоуглеродистая аустенитная проволока для коррозионностойких хромоникелевых сталей типа 304/304L и стабилизированных сталей типа 321/347, работающих во влажных средах до 350 °C и при температурах до −196 °C.
Аустенитная проволока, близкая по составу и назначению Weld M 308L; повышенное содержание кремния улучшает смачивание кромок и формирование плавного перехода шва.
Ниобий-стабилизированная аустенитная проволока для коррозионностойких хромоникелевых сталей типа 321 и 347 с повышенными требованиями к стойкости против межкристаллитной коррозии; эксплуатация до 450 °C.
Низкоуглеродистая аустенитная проволока для кислотостойких хромоникельмолибденовых сталей типа 316/316L/316Ti и хромоникелевых сталей типа 304/321; обеспечивает стойкость к межкристаллитной и питтинговой коррозии.
Ниобий-стабилизированная аустенитная проволока для хромоникельмолибденовых сталей типа 316/316Ti/318 и хромоникелевых сталей типа 304/321/347, работающих в сухих и влажных средах при температурах от −120 до 400 °C.
Низкоуглеродистая супераустенитная хромоникельмолибденовая проволока с медью для сталей типа 904L, работающих во влажных коррозионных средах до 400 °C; стойка к общей, межкристаллитной, питтинговой и щелевой коррозии.
Аустенитно-ферритная проволока для стандартных дуплексных сталей с содержанием около 22% Cr и их соединений с аустенитными, низколегированными и конструкционными сталями; применяется во влажных, хлорсодержащих и сероводородных средах до 280 °C.
Аустенитно-ферритная проволока для высокопрочных супердуплексных сталей с содержанием около 25% Cr, включая UNS S32750, S32760 и S32550; рассчитана на тяжело нагруженное оборудование и морские нефтегазовые платформы.
Полностью аустенитная проволока для жаропрочных и окалиностойких сталей типа 25Cr–20Ni, работающих при механических нагрузках и температурах 550–950 °C в окислительных и науглероживающих средах; стойкость к окалинообразованию до 1150 °C.
Высоколегированная аустенитная проволока для сварки 13%-ных марганцовистых сталей, разнородных сталей и сталей с ограниченной свариваемостью; наплавленный металл отличается высокой пластичностью и стойкостью к общей коррозии.
Проволока повышенного легирования для сварки конструкционных сталей с высоколегированными аустенитными, ферритными, феррито-мартенситными и дуплексными сталями, а также для наплавки переходных слоев.
Проволока повышенного легирования, близкая по составу и назначению Weld M 309L; повышенное содержание кремния улучшает смачиваемость кромок и формирование плавного перехода шва.
Высоколегированный пруток для мартенситных нержавеющих сталей типа 17/4PH и FV520B, подвергаемых дисперсионному твердению; применяется там, где требуется сочетание прочности, коррозионной стойкости и устойчивости к кавитационной эрозии.
Высоколегированный аустенитный пруток с пониженным содержанием углерода для коррозионностойких сталей типов 304/304L, 321 и 347, включая изделия для влажных сред и криогенных температур.
Аустенитный пруток, близкий по составу и назначению Weld T 308L; повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики и формирование шва.
Стабилизированный ниобием аустенитный пруток для карбидостабилизированных коррозионностойких сталей типов 321 и 347, когда требуется стойкость к межкристаллитной коррозии.
Стабилизированный ниобием аустенитный пруток, близкий по назначению Weld T 347; повышенное содержание кремния улучшает смачиваемость кромок и формирование шва.
Аустенитный пруток с пониженным содержанием углерода для кислотостойких хромоникельмолибденовых сталей типов 316/316L/316Ti и других коррозионностойких сталей, включая применение при криогенных температурах.
Аустенитный пруток типа 316L с повышенным содержанием кремния, улучшающим смачиваемость кромок и формирование более плавного перехода между валиком и основным металлом.
Стабилизированный ниобием аустенитный пруток для кислотостойких хромоникельмолибденовых сталей типов 316Ti и 318, работающих во влажных средах от -120 до +400 °C.
Супераустенитный пруток с низким содержанием углерода и легированием медью для сталей типа 904L, применяемых в сернокислых, морских и других агрессивных средах.
Высоколегированный супераустенитный пруток для сталей карбамидного класса и коррозионностойких слоев типа 25Cr-22Ni-2Mo-N, рассчитанный на особо агрессивные среды и криогенные температуры.
Аустенитно-ферритный пруток для стандартных дуплексных сталей с содержанием около 22% Cr и их соединений с аустенитными, низколегированными и конструкционными сталями.
Аустенитно-ферритный пруток для высокопрочных супердуплексных сталей с содержанием около 25% Cr, рассчитанный на особо агрессивные среды.
Аустенитный пруток с повышенным содержанием углерода для жаропрочных хромоникелевых сталей типов 304H и 308H, эксплуатируемых при повышенных температурах.
Полностью аустенитный пруток для жаропрочных и окалиностойких сталей типа 25Cr-20Ni, работающих при высоких температурах в окислительных и науглероживающих средах.
Пруток на железно-никелевой основе для жаропрочных окалиностойких сплавов типа 21Cr-32Ni, включая alloy 800, 800H и 800HT.
Пруток на железно-никелевой основе для жаропрочных окалиностойких сплавов типа 25Cr-35Ni, применяемых в змеевиках риформинга и пиролиза.
Пруток на железно-никелевой основе для жаропрочных сплавов типа 35Cr-45Ni, работающих при экстремально высоких температурах; применяется для пиролизных катушек и труб риформинга.
Пруток повышенного легирования для соединения конструкционных сталей с аустенитными, ферритными, феррито-мартенситными и дуплексными сталями, а также для наплавки переходного слоя.
Пруток повышенного легирования, близкий по составу и назначению Weld T 309L; повышенное содержание кремния улучшает смачиваемость и формирование плавного перехода шва.
Всепозиционная рутиловая газозащитная порошковая проволока для высоколегированных сталей типа 12Cr-4,5Ni-0,5Mo, в том числе для изготовления и ремонта рабочих колес гидротурбин.
Всепозиционная рутиловая порошковая проволока с пониженным содержанием углерода для аустенитных коррозионностойких сталей, включая работу во влажных средах и при низких температурах.
Всепозиционная рутиловая порошковая проволока типа 308L с пониженной ферритной фазой, ориентированная на сварку аустенитных коррозионностойких сталей при криогенных температурах.
Высокопроизводительная рутиловая версия Shield-Bright 308L с медленно твердеющим шлаком для сварки и наплавки только в нижнем положении и получения швов с высоким качеством поверхности.
Стабилизированная ниобием всепозиционная рутиловая порошковая проволока для карбидостабилизированных коррозионностойких сталей типов 321 и 347.
Всепозиционная рутиловая порошковая проволока с пониженным содержанием углерода для кислотостойких хромоникельмолибденовых сталей типов 316, 316L, 316H и 316Ti.
Высоколегированный флюсонаполненный пруток типа 308L для TIG-сварки корневых проходов односторонних стыковых соединений с полным проплавлением без защиты обратной стороны шва.
Высоколегированный флюсонаполненный пруток типа 347 для TIG-сварки корневых проходов односторонних стыковых соединений без защиты обратной стороны шва; наплавленный металл не склонен к межкристаллитной коррозии.
Высоколегированный флюсонаполненный пруток типа 316L для TIG-сварки корневых проходов; обеспечивает хорошую общую коррозионную стойкость, особенно в кислых и хлоридсодержащих средах.
Всепозиционная рутиловая газозащитная порошковая проволока для стандартных дуплексных сталей с содержанием около 22% Cr и их соединений с аустенитными, низколегированными и конструкционными сталями.
Всепозиционная рутиловая газозащитная порошковая проволока для супердуплексных сталей с содержанием около 25% Cr, рассчитанная на высокие нагрузки и агрессивные среды.
Всепозиционная рутиловая порошковая проволока 309L для сварки разнородных сталей и наплавки переходных слоёв, в том числе при изготовлении изделий из двухслойных сталей.
Высокопроизводительная рутиловая версия Shield-Bright 309L с медленно твердеющим шлаком для сварки и наплавки в нижнем положении и получения швов с высоким качеством поверхности.
Флюсонаполненный пруток повышенного легирования типа 309L для TIG-сварки корневых проходов разнородных сталей, наплавки переходных слоёв и сварки сталей с ограниченной свариваемостью.
Высоколегированная аустенитная проволока с пониженным содержанием углерода для сварки под флюсом коррозионностойких хромоникелевых сталей типов 304, 304L, 321 и 347.
Ниобий-стабилизированная аустенитная проволока для сварки под флюсом коррозионностойких сталей типов 321 и 347 с повышенными требованиями к стойкости против межкристаллитной коррозии.
Аустенитная проволока с предельно низким содержанием углерода для сварки под флюсом кислотостойких хромоникельмолибденовых сталей типов 316, 316L и 316Ti.
Ниобий-стабилизированная аустенитная проволока для сварки под флюсом кислотостойких хромоникельмолибденовых сталей типов 316Ti и 318.
Супераустенитная проволока типа 904L для сварки под флюсом оборудования, работающего во влажных и особо агрессивных коррозионных средах.
Супераустенитная проволока типа 25Cr-22Ni-2Mo-N для сварки под флюсом и наплавки коррозионностойких слоёв, работающих в чрезвычайно агрессивных средах.
Аустенитно-ферритная проволока для сварки под флюсом стандартных дуплексных сталей с содержанием около 22% Cr.
Аустенитно-ферритная проволока типа 2594 для сварки под флюсом супердуплексных сталей с содержанием около 25% Cr.
Высоколегированная проволока для сварки под флюсом жаропрочных окалиностойких сталей типа 25Cr-20Ni, работающих при высоких температурах и механических нагрузках.
Проволока повышенного легирования для сварки под флюсом разнородных сталей и наплавки переходных слоёв при изготовлении изделий из двухслойных сталей.
Проволока повышенного легирования типа 309LMo для сварки под флюсом и наплавки переходных слоёв под коррозионностойкие слои типов 316L и 318.
Основный агломерированный алюминатно-фторидный флюс для одно- и многопроходной сварки под флюсом высоколегированных сталей, никелевых и железоникелевых сплавов.
Электрод с основным покрытием для сварки жаро-коррозионностойких никелевых сплавов, криогенных и разнородных сталей.
Электрод с основным покрытием для сварки коррозионностойких никелевых и железоникелевых сплавов, супераустенитных и криогенных сталей.
Электрод с основным покрытием для сварки коррозионностойких сплавов типа C-276, никелевых сплавов и криогенных сталей.
Никель-хром-молибденовый электрод для сварки высокопрочной криогенной 9%-ной никелевой стали и разнородных соединений.
Электрод с основным покрытием для сварки жаропрочных никелевых сплавов типа alloy 617 и 800 для высокотемпературного оборудования.
Никель-медная проволока для сварки сплавов типа Monel 400, R-405 и K-500, а также разнородных соединений.
Никель-хромовая проволока для сварки жаро-коррозионностойких никелевых сплавов, криогенных и разнородных сталей.
Проволока для сварки коррозионностойких никелевых сплавов типа alloy 625 с пониженным содержанием железа, серы и фосфора.
Проволока для сварки коррозионностойких никелевых сплавов типа C-276 и изделий из alloy 22 в сильных щелочных средах.
Проволока для сварки сплавов типа alloy 22 с высокой стойкостью к влажной коррозии в окислительных и восстановительных средах.
Присадочный пруток для сварки коррозионностойких никель-медных сплавов типа Monel 400 и их разнородных соединений.
Никель-хромовый пруток для сварки жаро-коррозионностойких никелевых сплавов и разнородных соединений.
Присадочный пруток для сварки коррозионностойких никелевых сплавов типа alloy 625 с пониженным содержанием железа, серы и фосфора.
Присадочный пруток для сварки коррозионностойких сплавов типа alloy C-276 и изделий из alloy 22, работающих в сильных щелочных средах.
Присадочный пруток для сварки сплавов типа alloy 22 с высокой стойкостью к влажной коррозии в окислительных и восстановительных средах.
Никель-хром-молибденовый пруток для сварки коррозионностойких сплавов типа alloy 59 и других никелевых сплавов.
Рутиловая газозащитная порошковая проволока для сварки криогенных сталей с 5 или 9% Ni и коррозионностойких никелевых сплавов типа alloy 625.
Никелевая проволока для дуговой сварки под флюсом жаро-коррозионностойких никелевых сплавов и жаропрочных сталей.
Никелевая проволока для дуговой сварки под флюсом коррозионностойких никелевых сплавов типа alloy 625, железоникелевых сплавов и супераустенитных сталей.
Никелевая проволока для дуговой сварки под флюсом коррозионностойких сплавов типа alloy C-276 и изделий из alloy 22 для сильных щелочных сред.
Электрод на основе железа для однослойной наплавки на загрязнённые чугуны, заварки дефектов и герметизации деталей, пропитанных маслом. По каталогу не применяется для сварки чугунных деталей. Подходит для первого слоя перед применением железно-никелевых электродов.
Электрод с высоконикелевым сердечником для сварки, ремонта и заварки дефектов тонкостенных отливок из серого чугуна. Не рекомендуется для чугунов с высоким содержанием серы и фосфора, загрязнённых и замасленных чугунов, а также больших толщин. Сварка выполняется на холодную или с незначительным подогревом.
Электрод с никелевым стержнем в стальной оболочке для сварки высоконагруженных чугунных деталей большой толщины, разнотолщинных деталей и чугуна со сталью. Подходит для соединений с ограниченной подвижностью кромок. Следующий валик накладывают после охлаждения изделия ниже 65 °С.
Электрод с железно-никелевым сердечником для ремонта литейных дефектов, исправления погрешностей обработки и наращивания изношенных участков чугунных деталей, которые затем подвергаются механической обработке.
Проволока для сварки изделий из технически чистого алюминия, стойких к воздействию химически агрессивных сред. Наплавленный металл допускает прокатку, формовку и последующее анодирование. Рекомендуется оборудование с режимом MIG-puls, особенно для толщин до 4 мм.
Универсальная проволока для сварки алюминиевых сплавов, прежде всего Al-Mg-Si группы 6ХХХ и свариваемых Al-Cu группы 2ХХХ без магния как легирующей добавки. Не рекомендуется для Al-Mg сплавов с содержанием магния выше 2,7%. Последующее анодирование сваренных изделий не предусмотрено из-за различия цветов основного и наплавленного металла.
Проволока для исправления дефектов и сварки свариваемых литейных Al-Si, Al-Si-Mg и Al-Si-Cu сплавов с содержанием кремния 4,5–13,5%. Высокое содержание кремния обеспечивает жидкотекучесть наплавленного металла и смачивание кромок. Последующее анодирование изделий не предусмотрено из-за различия цветов.
Проволока для Al-Mg сплавов группы 5ХХХ с содержанием магния 2,2–3,0% и ряда Al-Mn сплавов. Применяется в теплообменном оборудовании, ёмкостях для химикатов и автомобилестроении. При сварке необходимо учитывать повышенную склонность сплава к образованию горячих трещин.
Проволока для высокопрочных алюминиево-магниевых сплавов с содержанием магния до 5,5%, когда требуются прочность, пластичность, ударная вязкость и коррозионная стойкость сварного шва. Применяется в судостроении, сосудах под давлением и криогенном оборудовании. Не рекомендуется для изделий, эксплуатирующихся при температурах выше 65 °С.
Проволока для сварки высокопрочных алюминиево-магниевых сплавов типа АМг6. По химическому составу соответствует СвАМг61; соответствие ГОСТ в таблице указано как условное. Добавка циркония измельчает зерно и снижает склонность наплавленного металла к горячим трещинам.
Пруток для сварки химически чистого алюминия, стойкого к воздействию химически агрессивных сред. Наплавленный металл обладает высокой пластичностью, допускает прокатку, формовку и последующее анодирование изделий.
Универсальный пруток для сварки алюминиевых сплавов и их сочетаний, прежде всего Al-Mg-Si группы 6ХХХ и свариваемых Al-Cu группы 2ХХХ без магния как легирующей добавки. Не рекомендуется для Al-Mg сплавов с содержанием магния выше 2,5%. Последующее анодирование изделий не предусмотрено из-за различия цветов.
Пруток для исправления дефектов и сварки свариваемых литейных алюминиевых сплавов с содержанием кремния 4,5–13,5%. Также применяется как припой для пайки алюминиевых сплавов. Последующее анодирование изделий не предусмотрено из-за различия цветов основного и наплавленного металла.
Пруток для сварки Al-Mg-Mn сплавов типа EN AW 5454 с содержанием магния 2,2–3%, а также ряда соединений с другими алюминиевыми сплавами. Наплавленный металл имеет цвет, идентичный основному при анодировании. При сварке необходимо учитывать повышенную склонность сплава к горячим трещинам.
Пруток для сварки алюминиево-магниевых сплавов группы 5ХХХ с содержанием магния 3–5%, ряда Al-Mg-Si и свариваемых Al-Zn сплавов. Наплавленный металл имеет цвет, идентичный основному при анодировании. Следует учитывать склонность к охрупчиванию и коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах выше 65 °С.
Пруток для высокопрочных алюминиево-магниевых сплавов типа АМг4.5 и EN AW 5083 при высоких требованиях к прочности, пластичности, ударной вязкости и коррозионной стойкости наплавленного металла. Не рекомендуется для изделий, эксплуатирующихся при температурах выше 65 °С.
Пруток для сварки высокопрочных алюминиево-магниевых сплавов типа АМг6. По химическому составу соответствует СвАМг61; соответствие ГОСТ в таблице указано как условное. Добавка циркония измельчает зерно и снижает склонность наплавленного металла к горячим трещинам.
Электрод для сварки меди, обеспечивающий высокую чистоту наплавленного металла и высокую тепло- и электропроводность шва. Применяется в электротехническом и теплообменном оборудовании. Для деталей толщиной более 2 мм требуется предварительный подогрев; его температура зависит от толщины кромок. Сварка меди со сталью допускается, когда соединение не испытывает значимых механических нагрузок.
Электрод на основе оловянистой бронзы для сварки изделий из бронз с содержанием олова до 10%. Наплавленный металл поддаётся механической обработке и устойчив к воздействию солёной воды и пара. Следует избегать высоких тепловложений и медленного охлаждения; толстостенные детали сваривают с подогревом не выше 250 °С и межпроходной температурой около 200 °С.
Низколегированная медная проволока для сварки чистой меди и бескислородных низколегированных медных сплавов, когда требуются высокая электропроводность и теплопроводность наплавленного металла. Применяется в электротехнической и химической промышленности, теплообменном оборудовании. Рекомендуется оборудование с режимом MIG-puls.
Проволока на основе кремниевой бронзы для сварки медных сплавов, в том числе латуней с содержанием цинка не более 20%, и дуговой пайки оцинкованных стальных листов. Основное применение — пайка кузовных деталей в автомобильной промышленности. Рекомендуется оборудование с режимом MIG-puls.
Проволока на основе алюминиевой бронзы для нанесения антикоррозионных слоёв, дуговой металлизации и пайки оцинкованных стальных листов. Для сварки медных сплавов применяется ограниченно — для некоторых однофазных алюминиевых бронз с содержанием алюминия до 8%. При их сварке рекомендуются минимальное тепловложение и межпроходная температура не выше 150 °C.
Проволока на основе марганцовисто-никель-алюминиевой бронзы для сварки и наплавки высокопрочных алюминиевых бронз, легированных никелем и марганцем. Применяется для ремонта гребных винтов и нанесения слоёв, стойких к кавитационной эрозии и морской коррозии. Предварительный подогрев не требуется; межпроходная температура — не выше 150 °С.
Проволока на основе медно-никелевого сплава для сварки мельхиоров с содержанием никеля 10–30%, а также некоторых соединений с никелевыми сплавами. Применяется в опреснительных установках и офшорных конструкциях. Предварительный подогрев медно-никелевых сплавов не требуется. При наплавке на сталь следует избегать чрезмерного попадания железа в сварочную ванну.
Пруток на основе медно-никелевого сплава для сварки мельхиоров с содержанием никеля 10–30%, в том числе дополнительно легированных железом и марганцем. Применяется в опреснительных установках и офшорных конструкциях. Предварительный подогрев этих сплавов не требуется. При наплавке на сталь следует избегать чрезмерного попадания железа в сварочную ванну.
Присадочный материал из технически чистого титана для ручной и автоматической TIG-сварки нелегированного титана и некоторых разнородных сочетаний. Предназначен для изделий, которым требуется высокая пластичность, например для последующей глубокой вытяжки. Требуются тщательная очистка свариваемых поверхностей и защита нагретого металла инертным газом. Поставляется на катушках и в прутках.
Присадочный материал из технически чистого титана для ручной и автоматической TIG-сварки нелегированного титана, контактирующего с агрессивными средами, и некоторых разнородных сочетаний. Применяется в сосудах под давлением, резервуарах, теплообменниках и трубопроводах. Требуются тщательная очистка свариваемых поверхностей и защита нагретого металла инертным газом. Поставляется на катушках и в прутках.
Омеднённые графитовые электроды для воздушно-дуговой строжки металла. Расплавленный металл удаляется сжатым воздухом через специальный держатель. Серия DC Carbon — несоединяемые электроды, Jointed Carbon — соединяемые. При строжке нержавеющих сталей науглероженный поверхностный слой необходимо механически удалять. Требуются защита глаз, кожи и слуха и соблюдение пожарной безопасности.
Вольфрамовый пруток для сварки преимущественно алюминиевых и магниевых сплавов на синусоидальном переменном токе. По каталогу допустимая плотность тока ниже, чем у других приведённых марок вольфрамовых прутков. Цветовая маркировка торца — зелёная.
Вольфрамовый электрод для сварки на постоянном токе прямой полярности (DC−). Отличается хорошим зажиганием и стабильностью дуги на предельно низких токах и удовлетворительной стойкостью на высоких токах. Цветовая маркировка торца — серая.
Вольфрамовый электрод для сварки на постоянном токе прямой полярности (DC−), со стабильной дугой на низких токах и высокой стойкостью на высоких токах. Содержит радиоактивный торий: при заточке необходимо оборудование, исключающее попадание пыли в дыхательные пути. Цветовая маркировка торца — красная.
Плоские серые керамические подкладки с трапецидальной канавкой на самоклеящейся алюминиевой фольге. Предназначены для формирования обратного валика прямолинейных и кольцевых швов с V-образной разделкой при значительных тепловых нагрузках и шлакообразующих способах сварки. Блок длиной 600 мм состоит из 24 элементов.
Круглые серые керамические подкладки на самоклеящейся алюминиевой фольге. Блок длиной 600 мм состоит из 24 элементов. Тип соединения и применимость к способам сварки зависят от диаметра: для каждого варианта они указаны отдельно.