Электроды для нержавеющих сталей -
OK 67.56
-
Наименование:
- OK 67.56
-
Стоимость: 0 за Кг.
-
Цена зависит от объемов закупки
Тип покрытия – кисло-рутиловое. Электрод предназначен для сварки аустенитно-ферритных (дуплексных) сталей пониженного легирования типа 08Х22Н6Т, S32001 (W.Nr 1.4482), S82011, S32101 (W.Nr 1.4162), S32202 (W.Nr 1.4062), S32304 (W.Nr 1.4362) и им аналогичных. Их можно также применять для сварки стали S32003, если допускается небольшое различие в коррозионной стойкости основного и наплавленного металлов и W.No 1.4655, кроме случаев, когда требуется легирование Cu. Наплавленный металл характеризуется достаточно высокими прочностными и пластическими свойствами в сочетании с удовлетворительной коррозионной стойкостью. Основными областями из применения являются производство опреснительных установок, трубопроводов, контейнеров и хранилищ для агрессивных сред, затворов и задвижек. Для сталей типа UNS S32101 удельное тепловложение следует выдерживать в диапазоне 0,5-1,5 кДж/мм, а межпроходную температуру не выше 150°С. Для большинства других марок «бюджетных» дуплексных сталей удельное тепловложение может достигать 2,5 кДж/мм, однако лучше проконсультироваться у производителя конкретной марки стали. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 25…50% (FN 35-65).
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 50 В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Механические свойства при растяжении
| As welded | |||
| Защитный газ | Прочность на разрыв | Прочность на растяжение | Удлинение |
| ISO | 609 MPa | 754 MPa | 26 % |
Характеристики V-образного паза по Шарпи
| Результат испытания после сварки | Температура испытания после сварки |
| 59 J | 20 °C |
| 48 J | -30 °C |
анализ металла проволоки
| P | ||||||||
| P | Mn | Mo | C | S | Si | Ni | N | Cr |
| max 0.030 % | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Mn | ||||||||
| P | Mn | Mo | C | S | Si | Ni | N | Cr |
| - | 0.70 % | - | - | - | - | - | - | - |
| Mo | ||||||||
| P | Mn | Mo | C | S | Si | Ni | N | Cr |
| - | - | 0.40 % | - | - | - | - | - | - |
| C | ||||||||
| P | Mn | Mo | C | S | Si | Ni | N | Cr |
| - | - | - | max 0.04 % | - | - | - | - | - |
| S | ||||||||
| P | Mn | Mo | C | S | Si | Ni | N | Cr |
| - | - | - | - | max 0.025 % | - | - | - | - |
| Si | ||||||||
| P | Mn | Mo | C | S | Si | Ni | N | Cr |
| - | - | - | - | - | 0.90 % | - | - | - |
| Ni | ||||||||
| P | Mn | Mo | C | S | Si | Ni | N | Cr |
| - | - | - | - | - | - | 6.90 % | - | - |
| Cr | ||||||||
| P | Mn | Mo | C | S | Si | Ni | N | Cr |
| - | - | - | - | - | - | - | - | 23.70 % |
Параметры нанесения
| Амперы | В | Время плавления на электрод при 90% | Диаметр | кг наплавленного металла/кг электродов | Количество электродов на килограмм наплавленного металла | коэффициент наплавки |
| 50-80 A | 25 V | 52 hr | 2.5 x 300 mm | 0.61 kg | 83 | 0.8 kg/h |
| 60-120 A | 27 V | 58 hr | 3.2 x 350 mm | 0.59 kg | 46 | 1.3 kg/h |
| 100-170 A | 27 V | 62 hr | 4.0 x 350 mm | 0.61 kg | 29 | 2.0 kg/h |
| Одобрения: | CE, EN 13479 |
| Классификации: | ISO 3581-A, E Z 23 7 N L R 3 2 |
Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю.Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB.
| Сварочный ток: | DC+, AC |
| Содержание ферритной фазы: | FN 35-65 |
| Тип покрытия: | Acid Rutile |
| Тип сплава: | Duplex CrNiMoN |
