---

Weld M 316LSi

Высоколегированная аустенитная проволока
с предельно низким содержанием
углерода, предназначенная для сварки
изделий, эксплуатирующихся во влажных
средах при температурах до 350°С из
кислотостойких коррозионностойких
хромоникельмолибденовых сталей марок
02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, ASTM
316, 316L, 316Ti и им аналогичных, а также
хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10,
08Х18Н9, 08Х18Н10Т, ASTM 304, 304L, 321,
347 и им подобных, когда к металлу шва
предъявляются жесткие требования по
стойкости к межкристаллитной коррозии.
При этом наплавленных металл обладает
неплохой стойкостью к питтинговой коррозии.
Например, при экспозиции в течение 24
часов в 1% растворе FeCl3 при +20°С, следов
коррозии не наблюдается. Повышенное
содержание кремния улучшает сварочнотехнологические характеристики, такие как
смачиваемость свариваемых кромок, что
позволяет получать швы с более плавным
переходом между наплавленным валиком
и основным металлом. Weld M 316LSi может
также применяться для сварки хромистых
коррозионностойких сталей ферритного класса,
когда нет контакта шва с сернистыми средами
или средами, вызывающими коррозионное
растрескивание под напряжением, а условия
эксплуатации изделия не требуют идентичности
коэффициентов линейного расширения
основного и наплавленного металла. Швы,
выполненные данной проволокой, стойки к
образованию окалины при температурах до
800°С, а также обладают высокой ударной
вязкостью при температурах до -196°С. Следует
принимать во внимание, что присутствие
в наплавленном металле Mo в сочетании
с невысоким содержанием Ni несколько
снижает стойкость к общей коррозии при
контакте с сильными окислительными средами,
например с азотной кислотой. Высокие
пластические характеристики наплавленного
металла, как правило, позволяют выполнять
последующие технологические операции,
связанные с пластическим деформированием
сваренных заготовок, без проведения
послесварочной термической обработки.
Швы можно подвергать электрохимической
полировке. Сварку тонкостенных изделий,
корневых проходов или всепозиционную
сварку предпочтительнее выполнять в
режиме короткой дуги в смеси М12, а более
толстостенных в режиме струйного переноса,
предпочтительнее в смеси М13. Причем в
обеих случаях рекомендуется применять
проволоки диаметром до 1,0 мм. Для снижения
разбрызгивания, сварку предпочтительнее
выполнять на оборудовании, поддерживающем
режим MIG-puls.
Доступные для заказа диаметры: 1,0 и 1,2 мм